‌  沸石转轮+CO处理设备‌是一种高效的废气处理系统，特别适用于处理大风量、低浓度的有机废气。该系统结合了沸石转轮的吸附浓缩功能和CO炉的催化氧化功能，通过吸附-浓缩-脱附-催化氧化的连续过程，将低浓度有机废气转化为高浓度气体并进行催化燃烧处理，从而达到净化废气的目的。

工作原理

‌吸附区‌：废气通过吸附区时，沸石转轮利用其多孔性吸附废气中的有机成分。这个过程类似于磁铁吸引铁屑，沸石对有机物的吸引力使其能够有效捕捉并固定这些有害物质。

‌脱附区‌：随着沸石转轮的旋转，吸附了有机物的沸石进入脱附区。在这里，高温空气将吸附在沸石上的有机成分脱附出来，形成高浓度的有机废气。这个过程恢复了沸石的吸附能力， 为下一个循环做好准备‌。

冷却阶段‌：再生后的沸石吸附剂会先经过冷却区降温，然后再次转动到吸附区进行新一轮的吸附。这种周期性的吸附、脱附和冷却过程，确保了沸石转轮一体机能够持续有效地去除空气中的异味和有害气体。‌

‌催化氧化区‌：脱附出来的高浓度有机废气进入催化氧化装置（CO炉），在催化剂的作用下，有机物在较低温度（通常在200-400℃）下完成氧化反应，被彻底分解成二氧化碳和水蒸气‌。

适用行业

‌化工行业‌：处理生产过程中产生的挥发性有机化合物（VOCs），如有机溶剂、合成树脂等‌。

‌涂装行业‌：汽车制造和家具制造在涂装过程中产生的含苯、甲苯、二甲苯等废气‌。

‌印刷行业‌：包装印刷和书刊印刷过程中产生的含VOCs的废气。

‌电子行业‌：半导体制造和电子元件制造过程中产生的含VOCs的废气‌。

‌制药行业‌：制药过程中产生的含有机溶剂和药物粉尘的废气。

‌食品加工业‌：食品加工过程中产生的异味和VOCs，如油炸食品产生的油烟等。

技术特点

‌能耗低‌：催化燃烧起燃温度低，大部分有机物在200-400℃即可完成反应，辅助燃料消耗少，节能效果显著。

‌净化效率高‌：通常可达90%以上，对废气中的有机污染物去除效果显著。  

‌运行稳定‌：系统配备独立的PLC控制系统，可实现全自动控制，运行稳定可靠。

‌安全性高‌：沸石转轮吸附区和CO催化燃烧区相对独立，降低了因高温可能引发的安全风险。

‌灵活性高‌：系统可根据废气流量和浓度的变化进行灵活调节，适应生产过程中的波动。